Несъемная опалубка
Строительство по технологии несъемной опалубки инновационный метод малоэтажного (до 16 этажей) строительства. Несъемная опалубка значительно превосходит все другие технологии строительства по скорости строительства, теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, долговечности, а также стоимости возведения зданий. Отличие несъемной опалубки от обычной (съемной) заключается в том, что детали, из которых она состоит, не изымаются из готовой конструкции, а становятся составными частями стен, перекрытий и т.д...

Можно ли использовать стекломагниевые листы как основу для мягкой кровли?
Нужно. Специалисты, продвигающие на рынке гибкую черепицу неоднократно подтверждают, что использовать СМЛ в качестве основы «кровельного пирога» возможно и теперь рекомендуют стекломагниевые листы своим клиентам. По отзывам рабочих, в отличии от привычных материалов, с СМЛ намного удобнее работать и на высоте: он имеет меньший вес и легко кроится. Большинство из них дали отличную оценку материалу СМЛ.

Область применения (потолок)
Использование в конструирование подвесных потолков СМЛ отвечает широкому спектру требований, выдвигаемых к качественному современному дизайну жилых, торговых и производственных помещений.

Потолок, естественно, не является несущей конструкцией и выполняет, скорее, эстетическую функцию, скрывая электропроводку, телекоммуникационное и инженерное оборудование. Благодаря высоким конкурентным преимуществам стекломагниевых листов, потолок улучшает звуко- и теплоизоляционные параметры помещения, а также повышает его огнестойкость. Особое внимание стоит уделить важному свойству СМЛ — влагоустойчивости, которая предотвращает образование грибка, не нуждаясь при этом в антисептической обработке.
Конструирование потолков и подвесов осуществляется с использованием металлических или деревянных (с влажностью не более 12%) каркасов. Подвесы закрепляются винтами (по деревянным лагам) либо анкерными элементами (ж/б потолок). Чтобы зашпаклевать стыки листов используется армирующая лента (серпянка), которая укладывается вдавливанием в нанесенный предварительно слой шпаклевки. При высыхании первого слоя шпаклевки на потолок наносится накрывочный слой, затем при необходимости финишный. Подготовка поверхности обшивки под чистовую отделку начинается со шлифования высохшей зашпаклеванной поверхности и обрабатывается грунтовкой для достижения наилучшего результата. На стыке потолка и стены устанавливается разделительная лента.
Технология монтажа
Каркас состоит из основных потолочных профилей, соединенных между собой (в один или два уровня) в единую конструкцию при помощи соединительных крепежей и закреплены на подвесах, которые в свою очередь крепятся на несущие конструкции зданий с помощью шурупов и дюбелей (базовый потолок). По периметру строительного объекта закрепляются направляющие потолочные профили, также служащие направляющими и для основных профилей. Стекломагниевые листы могут крепиться к каркасу из деревянных брусков, остаточная влажность которых не превышает 12±3%.
С точки зрения эксплуатационных характеристик, каркас из деревянных брусков менее предпочтителен в строительстве, чем каркас из металлических профилей, несмотря на более высокую стоимость последнего. Металлические профили, в отличие от деревянных брусков, способны выдержать большую нагрузку, практически не подвержены деформации, обладают стойкостью к неблагоприятным факторам окружающей среды и показывают лучшие показатели огнестойкости.
Основные профили конструкций (деревянных или металлических) крепятся к потолку с помощью прямых подвесов П-образной формы. Подвес фиксируют к несущему основанию (потолку) шурупами и дюбелями, используя удлиненное отверстие в верхней части профиля. Это дает возможность регулирования положения профиля в горизонтальной плоскости. Перфорация (отверстия) на боковых частях подвеса позволяют прикручивать потолочный профиль (брусок) на различной высоте, регулируя высоту подвесного потолка непосредственно из панелей. Подобная конструкция подвесов позволяют получить минимальный проём между поверхностями базового и подвесного потолка из СМЛ.
При другом способе закрепления потолочных профилей используется несколько регулируемых крепежей, имеющих вид перевернутой буквы «Т» в комплекте со спицей длиной 0,25-0,50 м. С одной стороны спицы находится загнутое «ушко», с помощью которого она крепится к потолку. Если в конструкции используются обычные шурупы и дюбели, то для крепления «ушко» загибается вбок перпендикулярно спице, при использовании в конструкции специальных дюбелей с крюком, загибать «ушко» спицы не требуется и спица просто подвешивается на крюк.
После фиксации спиц на базовом потолке, к ним крепятся регулируемые Т-образные крепежи. В их устройстве имеется пружинный зажим для регулирования высоты крепежа спицы, позволяющий из основных потолочных профилей выполнить ровную горизонтальную плоскость или плоскость, расположенную под определенным углом к горизонтали. Крепежи также могут регулировать высоту каркаса в значительных пределах. Они имеют защелки в нижней (большей) части, к которым легко крепится основной потолочный профиль. Расстояние между основным потолочным профилем и подвесом прямо пропорционально нагрузке, предполагаемой на каркас подвесного потолка и требований к его степени пожарной безопасности.
Суммарная нагрузка на каркас — это общий вес самого каркаса, прикрепленных к нему стекломагниевых листов, осветительных приборов, тепло- и звукоизоляционного материала, коммуникаций и другого инженерного оборудования, которые монтируются непосредственно к каркасу и самому подвесному потолку.
Каркасы в системе подвесных потолков с использованием в СМЛ разделяют на три вида:

1. потолок с одноуровневым металлическим каркасом;
2. потолок с двухуровневым металлическим каркасом;
3. потолок с каркасом из деревянных брусков.

Подвесной потолок с одноуровневым металлическим каркасом используется в тех случаях, когда необходимо максимально сохранить высоту помещения. Удачно подходит для квартир со стандартной планировкой, где высота потолка часто не превышает 2,5-2,6 метра.
При такой структуре потолка основные потолочные профили закрепляются к базовому потолку с помощью прямых П-образных или Т-образных регулируемых подвесов. Между основным несущим профилем (продольным) располагается второстепенный (поперечный) профиль, который соединяет их одноуровневыми крепежами крестообразной формы — «крабами». Эта конструкция позволяет расположить четыре профиля встык, строго перпендикулярно друг другу в горизонтальной плоскости. Единый каркасный уровень, на котором непосредственно крепятся стекломагниевые листы, достигается основными несущими и основными поперечными профилями. При устройстве такого каркаса обязательно применение направляющих профилей, закрепленных с помощью дюбелей по периметру помещения на высоте предполагаемого потолка. Проведенная по линиям всех направляющих профилей поверхность должна образовывать плоскость. Основные профили стыкуются с направляющим профилем перпендикулярно, при этом, их края должны входить в полку направляющего профиля. В виде исключения допустимо выполнение одноуровнего каркаса без применения второстепенных (поперечных) профилей. Следует добавить, что основные несущие профили в таком случае крепятся к базовому потолку исключительно при помощи прямых П-образных подвесов.
Конструирование подвесного потолка с двухуровневым металлическим каркасом оптимально в помещениях, где на потолок оказывается значительная весовая нагрузка, т.к. такой каркас обладает более высокими прочностными характеристиками. В такой системе потолка основные несущие профили (продольные) крепятся при помощи Т-образных регулируемых подвесов и спиц к несущему основанию. Перпендикулярно продольным профилям на втором уровне располагаются основные второстепенные профили (поперечные). Второстепенные и несущие профили соединяют в единый каркас, используя двухуровневые соединительные крепежи. Каркас выравнивается до необходимого уровня, и готов к монтажу стекломагниевых листов. Производя монтаж подвесного потолка с двухуровневым каркасом можно применять направляющие профили, хотя по технологии это и не требуется. Применение направляющих облегчает выравнивание каркаса по уровню и, следовательно, выполнение из профилей ровной плоскости.
Потолок с каркасом из деревянных брусков практически не используется в современной практике и занимает отдельную нишу в строительных проектах, разработанных с учетом особенностей именно этого строительного материала. Следует еще раз отметить, что данный вид каркаса сильно подвержен влиянию неблагоприятных факторов окружающей среды.
Потолок с каркасом из деревянных брусков размером 30×60 мм может быть как одноуровневым, так и многоуровневым.
В случае одноуровнего устройства каркаса несущие (продольные) деревянные бруски крепятся при помощи прямых П-образных подвесов к базовому потолку, второстепенные (поперечные) бруски не применяются, панели монтируются к несущим брускам.
В случае многоуровнего устройства каркаса несущие (продольные) деревянные бруски крепятся к базовому потолку, а на втором уровне, перпендикулярно им, располагаются второстепенные (поперечные) бруски. Несущие и второстепенные профили соединяются под прямым углом в единый каркас с использованием длинных шурупов по дереву. Крайне важно, чтобы шурупы не были слишком длинные и их острые концы не выступали из брусков со сторон.
Преимущества потолков изготовленных из СМЛ: Лёгкость и высокая скорость монтажа конструкции, за счёт лёгкого веса (вес 1 м2 СМЛ толщиной 6мм составляет 5 кг);
Общая экономия бюджета на строительство благодаря облегчению конструкции здания;
Высокая производительность труда вследствие отсутствия предварительной обработки материала;
Высокие показатели звукоизоляции, достигаемые с помощью уникальных свойств стекломагнезитовых листов (коэффициент звукоизоляции составляет 42 дБ);
Высокие теплотехнические характеристики на основании теплопроводности стекломагниевых листов с коэффициентом 0,14 Вт\м.кв;
Высокая степень пожаростойкости в силу негорючести материала (класс НГ);
Гарантия от затапливания в связи с влагостойкостью стекломагниевых листов;
Отсутствие грибков и плесени при длительном использовании, даже без предварительной обработки по причине антисептических свойств магнелита;
Сокращение в ходе отделочных работ «грязных» процессов в виду сухой обработки всех элементов конструкции потолка;
Экологическая чистота и благоприятный для человека микроклимат в помещении в результате экологичности используемых листов СМЛ.
Потолки с использованием стекломагниевых листов решают проблему декоративной отделки, маскируют недостатки базового потолка, скрывают различные коммуникации, обеспечивают звуко- и теплоизоляцию помещения, препятствуют попаданию влаги, а также повышают предел огнестойкости несущих конструкций.

Область применения (стены)
В отделке помещений, облицовка стен — один из самых кропотливых видов работ. Стекломагниевые листы позволяют сократить использование штукатурных растворов, и как следствие провести ремонтные и строительные работы значительно быстрее и чище. Облицовка стен листами СМЛ производится с использованием металлических каркасов или шпаклевочных смесей. Каркасы обшиваются одним или несколькими слоями СМЛ. Полученная таким способом поверхность позволяет нанести практически любые отделочные покрытия — традиционные обои, плитка, краска, штукатурка и прочее.
СМЛ функционален и легок в конструировании стен, а значит отлично подходит и для возведения перегородок, где качества магнелита раскрываются наиболее ярко — использование перегородок зачастую преследует цель для обособленности помещения, соответственно требует от материала хорошую звукоизоляцию и огнеупорность, где магнелит полностью соответствует требованиям СНиП 21-01-97. По параметрам нагрузки на перекрытия, такие перегородки поэлементной сборки более надежны по сравнению с кладочными перегородками. Перегородки устойчивы к деформации, легко вписываются в смелые дизайнерские проекты, а при необходимости — быстро демонтируются. Со стекломагниевым листом просто работать — обрабатывать и резать его можно так же, как гипсокартон, специальные инструменты и приспособления для этого не нужны.
Технология монтажа

Выполните предварительную разметку линий расположения направляющих профилей на полу;
Перенесите эти линии на потолок с помощью отвеса;
Разметьте линии расположения вертикальных стоечных профилей и места их крепления (с шагом 600 мм);
Просверлите отверстия под дюбели по размеченным точкам;
Затем прикрепите к стене прямые подвесы (стальные пластины) с помощью дюбелей и шурупов;
Наклейте резиновую ленту на «подошву» направляющих профилей;
Обрежьте излишки резиновой ленты столярным ножом;
С помощью твердосплавного сверла, сделайте в направляющем профиле отверстия под дюбели, предварительно закрепив профиль вдоль линии разметки на полу;
Прикрепите к полу направляющие профили с помощью дюбелей и шурупов;
Затем проделайте то же самое с потолочными профилями;
В направляющие профили на полу и потолке поочередно вставьте стоечные.
Загните вокруг них концы прямого подвеса, проверьте вертикальность с помощью уровня и соедините полки профиля с подвесом шурупами — саморезами.
Повторите эти действия с каждым подвесом и с каждой стойкой;
Соедините направляющие профили на потолке и полу со стойками заклёпками или винтами — саморезами;
Самонарезающими шурупами прикрепите листы к несущей конструкции из металлических профилей так, чтобы стык листов находился посередине «подошвы» профиля.
Шаг крепления — около 250 мм;
Оформляя проём, установите полку профиля так, чтобы она совпала с границей проёма;
Стекломагниевый лист имеет две стороны: шероховатая и гладкая. На шероховатую сторону плотнее ложится мастика, штукатурка, кафельная плитка, а вот для наклейки обоев или покраски, будет правильно, если гладкая сторона СМЛ будет наружу, а шероховатая внутрь.
Облицовка стен стекломагниевыми листами осуществляется с помощью металлического каркаса или монтажного клея (шпаклевочной смеси ).
Основа каркаса

1. С 623 — потолочный профиль ПП 60/27, направляющий профиль ПН 28/27 и прямой подвес;
2. С 625 и С 626 — направляющий профиль ПН 50 (75,100)/40 и стоечный профиль ПС 50 (75,100)/50.
3. Профили изготавливаются по стандарту ТУ-1111-004-04001508-95 из оцинкованной стали. Каркас обшивается одним или двумя слоями стекломагниевых листов. Полученная таким образом поверхность облицовок пригодна для нанесения различных отделочных покрытий (обои, керамическая плитка, краска, структурированная гипсовая штукатурка и др.).

Облицовка из стекломагниевых листов на С 623 каркасе из потолочного профиля

1. Конструкция — металлический каркас, обшитый одним или двумя слоями стекломагниевых листов, усиленный креплением к базовой стене прямыми подвесами с шагом менее 1,5 м.
2. Высота облицовки — до 10 м.
3. Масса 1м2 однослойной облицовки — около 10 кг.
4. Масса 1м2 двухслойной облицовки — около 16 кг.

Облицовка из стекломагниевых листов на С 625 металлическом каркасе однослойная

1. Конструкция — металлический каркас, обшитый одним слоем стекломагниевых листов.
2. Высота облицовки** — до 4 м, с крепежными кронштейнами — до 7 м;
3. Масса 1м2облицовки — около 11 кг.

Облицовка из стекломагниевых листов на С 626 металлическом каркасе двухслойная

1. Конструкция — металлический каркас, обшитый двумя слоями стекломагниевых листов.
2. Высота облицовки**—до 4,25 м, с крепежными кронштейнами — до 7 м
3. Масса 1м2облицовки — около 17 кг.

Облицовка из стекломагниевых листов на клею С 611

1. Крепление стекломагниевых листов к базовой стене осуществляется при помощи монтажного клея или шпаклевки.
2. Высота облицовки — определяется высотой стекломагниевого листа
3. Масса 1м2облицовки — от 7,0 до 8,0 кг.

Облицовка из комбинированных панелей на клею С 631

1. Крепление комбинированных панелей (стекломагниевый лист + пенополистирол) к базовой стене при помощи монтажного клея или шпаклевки.
2. Высота облицовки — определяется высотой комбинированной панели
3. Масса 1м2облицовки — от 7,0 до 8,0 кг.

Примечания:

1. * Все характеристики, допустимые размеры и расход материалов дан для стекломагниевых листов толщиной 10 мм.
2. ** Высота облицовки зависит от размера стенки стоечного профиля и расстояния между ними в каркасе облицовки.
3. Приведенные значения соответствуют профилям ПС/ПН 100 и шагу 610 мм. При уменьшении шага стоечных профилей допустимая высота увеличится.

Порядок работ при устройстве облицовок по каркасу
Монтаж облицовок из стекломагниевых листов по каркасу осуществляется в следующей последовательности: Сделать разметку проектного положения облицовки на полу и потолке; Прикрепить к потолку направляющие стекломагниевых листов кронштейнами к потолку и полу через уплотнительную ленту или герметик. При высоте облицовок С 625 и С 626 более 4 м, в случае С 623 - через изолирующие прокладки из уплотнительной ленты на базовые стены; Установить направляющие профили и закрепить в них ПС-профили, а при облицовке С 623 ПП-профили с шагом 600 мм; Произвести облицовку стационарного оборудования; Установить изоляционный материал, если это предусмотрено проектом, между стойками каркаса; Внутри каркаса смонтировать электропроводку и закладные детали для крепления; Установить и закрепить на каркасе стекломагниевые листы с помощью шурупов с шагом 250 мм; Заделать швы между стекломагниевыми листами и местами установки шурупов, а также грунтование под отделочные покрытия; Начинать устройство чистого пола и декоративную отделку стен.
Порядок работ при устройстве облицовок без каркаса
Производить облицовку стен без каркаса рекомендуется с помощью шпаклевочной смеси или монтажного клея в следующей технологической последовательности:
Удалить пыль и грязь с базовой стены;
После нанесения клея (см. рисунок), установить стекломагниевые листы (комбинированные панели) на стену.
Если стены неровные, необходимо произвести выравнивание с помощью отвеса и 2-метровой рейки;
Заделать зазоры и швы.
Зазоры у пола заделывают полосами изоляционного материала (минвата) и герметикой (например, «Акрил»).
А — Ровная поверхность.
Шпаклевочная смесь наносится гребешковым шпателем сплошными продольными полосами по центру и по периметру листа.
Б — Неровности стены до 20 мм.
Клей наносится лепками вдоль листа (панели) с интервалом 350 мм и по периметру с минимальным интервалом.
В - Неровности стены более 20 мм
На базовой стене формируется ровная плоскость при помощи полос шириной 100 мм из стекломагниевых листов (продольных и ориентированных по периметру листа), устанавливаемых на клее наносится лепками). Далее по варианту А
Основные требования при производстве работ Монтаж облицовок с использованием стекломагниевого листа необходимо производить во время отделочных работ, в теплом сухом помещении (при подключенном отоплении зимой), в эксплуатационных условиях, до начала устройства чистого пола. Выполнение отделочных работ должно проходить в строгом соответствии с технической документацией и требованиями проекта. Перед монтажом стекломагниевых листов, они должны пройти обязательную адаптацию (акклиматизацию) в помещении, где будут использоваться.
Крепление направляющих профилей каркаса рекомендовано осуществлять с помощью герметика или уплотнительной ленты, дюбель-гвоздями и дюбелями шагом не более 1000 мм, при условии использования не менее трех креплений на один профиль. Потолочные профили конструкции С 623 используются в качестве стоек, поэтому закрепляются к базовой стене через уплотнительную ленту с помощью прямых подвесов. Крепление так же осуществляется дюбель-гвоздями либо дюбелями. Шаг установки подвесов составляет не более 1500 мм. Скрепляется потолочный профиль самонарезными винтами LN 9.
Устанавливаются стоечные профили в направляющие с шагом 610 мм в типовых решениях, а в отдельных конструктивных 400/300 мм. Крепление к направляющим стоечных профилей осуществляется методом «просечки с отгибом» с использованием специального инструмента — просекателя. Размещение внутри каркаса электропроводок должно исключать их случайное повреждение винтами и острыми краями элементов каркаса в процессе крепления на него листов. Панели СМЛ крепятся на металлическом каркасе встык в соответствии проектному шагу стоек. Смещение («разбежка») листов второго слоя обшивки относительно первого делается кратно шагу стоек.
Если в конструкции облицовки с однослойной обшивкой между листами имеются горизонтальные швы, их стыковка и закрепление производятся на горизонтальном металлическом профиле. Торцевые швы в таком случае должны смещаться на расстояние не менее 400 мм относительно друг друга по вертикали. В конструкции с двухслойной обшивкой смещение горизонтальных швов первого и второго слоя должно составлять не менее 400 мм.
Для крепления стекломагниевых листов к каркасу используют самонарезающие винты с зенкующей головкой (MN типа). Входить в лист они должны под прямым углом и углубляться в металлический каркас не менее чем на 10 мм. При этом головки винтов должны утопать в лист на глубину около 1 мм с последующим обязательным шпаклеванием. Неправильно ввернутые и изогнутые винты необходимо удалить и заменить на новые, оставив расстояние около 50 мм от прежних. При однослойной обшивке шаг установки винтов — 250 мм (L- 25). В двухслойных обшивках этот шаг составляет: 750 мм (L- 25) для первого слоя и 250 мм (L- 35) для второго. Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.
При высоте облицовки до 3,5 м, деформационные швы устраиваются в облицовках через каждые 15 см их обязательным повторением в ограждающих конструкциях. Шпаклевание продольных (вертикальных) швов стекломагнезитовых листов осуществляется с применением шпаклевочной смеси и армирующей ленты. В предварительно нанесенный слой шпаклевки путем вдавливания уложить армирующую ленту. После высыхания шпаклевки нанести накрывочный и при необходимости финишный слой. Торцевые кромки стекломагниевых листов образуют поперечные (горизонтальные) швы между смежными листами, которые необходимо заделывать с помощью шпаклевочной смеси. Для этого с прямых кромок снимаются фальцы шириной 30 мм и глубиной 2 мм универсальным отборным рубанком, после чего шпаклюются с использованием армирующей ленты. Шпаклевать так же нужно и углубления от винтов. После высыхания поверхность шлифуется и обрабатывается грунтовкой.
При двухслойной обшивке можно шпаклевать швы внутреннего слоя стекломагниевого листа без армирующей ленты.
Основные преимущества стен, обшитых листами СМЛ

1. Низкий расход отделочных материалов;
2. Удешевление готовой поверхности за счёт сокращения норм расходов;
3. Эстетический, внешний вид готовой поверхности;
4. Изготовление стен или перегородок с высоким радиусом кривизны, благодаря гибкости;
5. Легкий вес (вес 1 кв.м СМЛ толщиной 8мм составляет 6,2кг!);
6. Высокие показатели влагостойкости;
7. Достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания;
8. Значительно возрастает производительность труда;
9. Высокие показатели звукоизоляции (коэффициент звукоизоляции составляет 42 дБ);
10. Высокие теплотехнические характеристики (коэффициент теплопроводности составляет 0,14 Вт\м.кв);
11. Высокая степень пожаростойкости (класс НГ);
12. В ходе отделочных работ сокращается количество «грязных» процессов;

Область применения (пол)
Пол, изготовленный из СМЛ с соблюдением всех параметров технологии монтажа обладает высокой прочностью, плоской бесшовной поверхностью, отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Функциональные свойства магнелита обеспечивают высокую контактную прочность листа, сразу же после укладки сборных элементов и высыхании клея, полы можно подвергать нагрузке. Полы из магнелита возможно укладывать в холодное время года, потому как этот материал не требует сушки. Незначительная масса панелей снижает нагрузку на несущие конструкции, что расширяет сферу применения листов магнелита в старых строениях и зданиях с ослабленными перекрытиями.
Обработка поверхностей пола из магнелита разрушит представления о трудоемкости и сложности этого процесса. Во-первых, исключительные теплоизоляционные качества позволяют без особой подготовки укладывать на магнелитовую поверхность плитку и покрывать его безосновным линолеумом, а во-вторых, благодаря антисептическим свойствам магнелита, становится возможным укладка деревянных покрытий из любых пород дерева.
Технология устройства сухого пола стекломагниевым листом
Качество пола напрямую зависит от качества стяжки. Разделяют стяжки на сплошные, из цементно-песчаного раствора (их называют мокрые) и сборные (сухие). Традиционной является сплошная стяжка из бетонного или цементно-песчаного раствора. Однако, по сравнению с цементно-песчаной, сборная (сухая) технология оказалась привлекательной в экономическом плане и в последнее время все чаще внедряется в строительную практику. Такой способ устройства пола применяется как в ремонте старых зданий, так и при возведении новостроек.

1. основание
2. засыпка, лаги
3. черновой настил
4. гидроизоляция
5. сухая засыпка
6. стекломагниевый лист
7. кромочная лента

Технология изготовления сборного пола с сухой стяжкой заключается в следующем. На листы перекрытия наносят толстый объемный слой сухой засыпки. Сверху застилают прочным листовым материалом (сухой стяжкой), и уже потом на него укладывают чистовой пол. Количество слоев и применяемые в строительстве материалы могут варьироваться в зависимости от требований к качеству и особенностей пола. Укладывать сухой пол по засыпке возможно как по плитным перекрытиям, так и на полы с лагами (регулируемыми и стационарными).
Материал для засыпки сборных полов должен иметь: оптимальный зернистый состав, обеспечивающий минимальную осадку под действием статической (мебель) и динамической (утренняя зарядка, танцы) нагрузок; обладать хорошей сыпучестью — для гарантированного разравнивания; высокую пористость, определяющую их теплоизоляционные свойства и звукопоглощение; минеральный состав, гарантирующий пожаробезопасность; низкую гигроскопичность — во избежание повышения влажности. Монтаж сборного пола начинается с подготовки поверхности перекрытия. В первую очередь необходимо удалить старый пол (если он есть), заделать все зазоры между плитами перекрытия, выбоины, монтажные углубления, щели между перекрытием и стенами цементно-песчаным раствором не ниже 100-150, и тщательно очистить перекрытие от строительного мусора. В последствии нанести на стену отметку поверхности засыпки с помощью гидравлического или лазерного уровня, и затем устроить из полиэтиленовой пленки ее паро- и влагозащиту: уложить соседние полосы с нахлёстом не менее 15- 25 см, чтобы около стен пленка поднималась до сухой стяжки.
Для предотвращения искривления чистого пола от теплового расширения основания и исключения «звуковых мостиков», оставляют зазор шириной 8-10 мм вдоль стен по всему периметру пола. В зазор укладывают звукоизоляцию в виде кромочной ленты, состоящей из стеклянной или минеральной ваты марки М75 или М100, пенополиэтилена или похожего материала. Поместив засыпку на пленку, ее выравнивают по уровню разметки с помощью рейки. После этого укладывают стекломагниевый лист по засыпке в два слоя, в процессе монтажа прочно скрепляя их между собой саморезами и клеем. Швы от крепежа шлифуют и шпаклюют.
Пол с основанием, уложенным подобным образом, выдерживает те же нагрузки, как полы с бетонной стяжкой. Основание имеет индекс поглощения ударного шума 18-22 дБ. Стекломагниевые листы 10 мм или склеенные между собой листы со смещением относительно друг друга в двух направлениях, укладывают в один или несколько слоев, в зависимости от толщины. Поверхность стяжки покрывают битумной гидроизоляцией. С сухой стяжкой можно использовать пленочные и кабельные электронагреватели.
Преимущества сборных полов из СМЛ
Основным и главным преимуществом в пользу сборных полов является избежание мокрых процессов, связанных с бетонными работами. С использованием СМЛ снижается длительность и трудоемкость строительного цикла, обеспечиваются высокие теплозащитные свойства пола, появляется возможность легко проложить в стяжке линии коммуникаций, а иногда и требуемая звукоизоляция.
Использованием СМЛ в основании пола предпочтительно в следующих случаях:
при ремонте и реконструкции старых зданий, особенно с деревянными перекрытиями, т.к. появляется возможность снизить нагрузку на несущие конструкции; при устройстве отапливаемых деревянных полов; зимой, когда нельзя выполнить мокрую цементно-песчаную стяжку; когда нужно подготовить основание пола ускоренными темпами. Основные преимущества сухих полов:
Возможность устраивать полы в холодное время года, отсутствие существенных энергозатрат и потери времени на сушку;
Высокая контактная прочность панели;
Отсутствие необходимости использования специальной техники, высокая производительность при выполнении работ;
Высокие показатели пожарной безопасности (класс НГ);
Высокие теплоизоляционные свойства, создающие комфортные условия в жилых помещениях, даже при использовании тонких финишных настилов (например, линолеума без слоя утеплителя);
Небольшая толщина основания пола (16-24 мм) максимально сохраняет объем помещения, что особенно заметно при использовании в подвале и на чердаке;
Сразу после укладки панелей и высыхания клея позволяют воспринимать рабочую нагрузку;
Незначительная масса основания пола (1 м2 весит 16-20кг) существенно снижает нагрузку на несущие конструкции, что является большим плюсом для выравнивания полов при реставрации зданий с ослабленными перекрытиями;
Обеспечение высокой степени звукоизоляции от ударного (Lw=55дБ) и воздушного шума (Rw=58дБ)
Недостатки устройства наливных полов
Моральное старение, то есть наливной бетонный пол просто надоедает своему хозяину.
В этом случае покрытие можно обновить — нанести новый слой другого цвета, используя краску для бетонного пола;
Под действием ультрафиолетовых лучей некоторые виды наливных покрытий желтеют;
Трудоемкая технология устройства наливного пола предполагает трудоемкую подготовку;
Необходима шпатлевка и тщательное выравнивание основания под покрытие;
Небогатый дизайн наливного бетонного пола по сравнению с традиционными видами покрытий;
В случае необходимости наливной бетонный пол трудно снимать с основания;
При устройстве наливного пола применяется искусственный материал;
Технология наливного пола предполагает четкий контроль влажности покрытия, на которое «наливается» бетонный пол.
Сухие сборные полы с использованием стекломагниевых листов — это надёжное и долговечное покрытие, которое прослужит Вам долгие годы.

Область применения (фасад)
Вентилируемый фасад представляет собой систему, состоящую из оцинкованного (алюминиевого или нержавеющего) каркаса, который монтируется непосредственно на базовый фасад здания с наружной стороны, а затем облицовывается декоративными панелями. Вентилируемые фасады получили широкое распространение при строительстве жилых комплексов, торговых и производственных сооружений, позволяя воплотить в жизнь оригинальные архитектурные решения, защитить несущие стены от неблагоприятных внешних воздействий и придать строению законченный вид.
Вентилируемый фасад с использованием стекломагниевых листов СМЛ выполняет не только эстетическую функцию, но и обеспечивает повышенную безопасность конструкции, её огнеупорность, дополнительную звукоизоляцию и защиту от деформации.
Область применения
Система навесных вентилируемых фасадов предназначена для наружной декоративной отделки, а также повышения теплозащиты наружных ограждающих конструкций общественных и жилых зданий, выполненных из кирпича, бруса, бетона, в соответствии с требованиями СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника» (с изменением № 3, утвержденным постановлением Госстроя России от 11.05.95. № 18-81 и с изменением № 4, утвержденным постановлением Госстроя России от 19.01.98. № 18-8).
Применение конструкции возможно как в новом строительстве, так и при реконструкции существующих зданий. Несомненным достоинством использования в строительстве СМЛ является легкий монтаж, который ведется непосредственно по наружной стене и не требует обязательного ремонта существующих стен сооружения при реконструкции.
Основные преимущества вентилируемой фасадной системы со стекломагниевым листом

1. долговечность
2. пожаробезопасность;
3. высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики системы;
4. небольшой вес системы;
5. возможность использования различных облицовочных материалов (натуральный камень, кирпич, керамогранит, композит);
6. быстрый монтаж фасадной системы в любое время года;
7. возможность распиловки и подгонки панелей непосредственно на строй площадке.
8. Функциональные особенности навесных вентилируемых фасадов с применением СМЛ
9. Защита от неблагоприятных погодных условий
10. Стекломагниевые листы в составе вентилируемого фасада предохраняют несущие стены, металлобрешетку и утеплитель от влияния погодных факторов, перепадов влажности и температур.

Утепление ограждающих конструкций снаружи.
В процессе совершенствования строительных технологий специалисты пришли к выводу о неэффективности утепления зданий изнутри. Такой способ значительно уменьшает полезную площадь и смещает «точку росы» внутрь помещения, что отрицательно сказывается на микроклимате и долговечности конструкции. Поэтому сейчас всё чаще используют системы внешнего утепления зданий. Вариант такого утепления наиболее удачен, в силу того, что все несущие ограждающие конструкции находятся в зоне действия положительных температур, исключая образование «мостиков холода». При утеплении зданий снаружи площади помещений сохраняются. Благодаря повышению теплозащиты наружных стен и создания теплового комфорта внутри помещения, снижаются затраты на отопление и экономится тепловая энергия.
Наличие вентилируемого зазора.
Вентилируемое пространство создает эффект «камина», не позволяя конденсату скапливаться внутри конструкции навесного фасада. Срок эксплуатации ограждающих конструкций и утеплителя в таком случае значительно увеличивается.
Защита от коррозии бетона и арматуры.
Обеспечить защиту бетона от влаги, и тем самым уменьшить его электропроводность возможно с применением навесных вентилируемых фасадов. На сегодняшний день такой способ является наиболее эффективным методом, т.к. исключаются условия для протекания катодной и анодной реакции стали, из которой изготовлена арматура. Вентилируемый фасад способствует беспрепятственному отводу водяного пара, проникающего в результате диффузии и высыхания бетона.
Выравнивание нарушенной геометрии здания.
Расстояние от основания до вертикального профиля, благодаря чему можно компенсировать отклонения основания от плоскости, позволяет изменить конструкция узла соединения промежуточного профиля с анкерными уголками, кроме того, расстояние от профиля регулируется за счет применения различных анкерных уголков.
Шумовая защита здания.
Применение навесных вентилируемых фасадов значительно улучшает шумовую защиту наружных стен — от 5 до 14 db.
Вентилируемый фасад с использованием стекломагниевых листов СМЛ выполняет эстетическую функцию, обеспечивая, при этом, дополнительную звукоизоляцию, повышенную безопасность конструкции, её огнеупорность, а также защиту от деформации.

Область применения (офисные перегородки) С помощью стекломагнезитовых листов изготовливают офисные перегородки. Научно доказано, что оптимальная организация рабочих мест улучшает условия труда, и как следствие, способствует росту производительности. В этом и заключается основная роль, возлагаемая на конструкции из перегородок для офиса. Они обладают множеством достоинств.
В итоге, продуманная организация интерьера занимаемых площадей идет на благо компании, работает на ее положительный имидж и привлекает к себе все большее число клиентов.

Теплозащитный экран из СМЛ
ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ ЭКРАН «МАГНЕЛИТ сауна»
Теплозащитный экран выполнен из стекломагниевого листа СМЛ класса Премиум плотностью 1100 кг/м3. Предназначен для пожароизоляции печей, каминов, идеально подходит для отделки саун, дымоходов, душевых, так как экран способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры (от минус 60 С до плюс 850 С) и открытый огонь в течение 2-х часов. Класс горючести -НГ. Материал не выделяет токсических и вредных веществ при нагревании. Экологически чист. Устойчив к влаге и плесневым грибкам. Обладает высокой химической стойкостью. Имеются все подтверждающие сертификаты и протоколы испытаний.